吸塑包装制品加工流程与生产过程介绍

发布时间：2011/2/19　阅读：6179次

中山吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期（其中订单数量是定价的关键因素，因为每次调试机器都有片材和电能的损耗。数量越多，损耗越小，报价相对低一些;数量越少，能耗越大，报价就相对高一些。）。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

    电脑设计吸塑制品：

    客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。

    吸塑打样：

    客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

    吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

    1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；

    2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；

    3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；

    4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；

    5.手工打磨和手工添加部件；

    6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

    7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；

    8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

    制作吸塑生产模具：

    样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

    生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

    1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

    2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

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